ہائی فائی ویلڈنگ اور روایتی ویلڈنگ کے درمیان اختلافات

عمل کے اصول: دو فرائض جو عام طور پر سنتی ویلنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جہاں برقی آرک کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بنیادی مواد کو ملے ہوئے فلر میٹل کے ساتھ جوڑ دیا جائے، جو بھی چوند کے طور پر استعمال ہوتا ہے تاکہ جوڑ بنایا جائے۔ اس صورت میں پیدا ہونے والی درجہ حرارت کو ویلنگ پارامیٹرزز جیسے ولٹیج، ایمپیریج اور سپیڈ کے انتخاب کے ذریعہ کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اس کے برعکس، HF ویلنگ الیکٹرومیگنیٹک طریقے کو گرمی پیدا کرنے اور تھرموپلاسٹک مواد کو کارآمد طریقے سے پیگ کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے لیکن کام کے قطعے سے کوئی مادی رابطہ نہیں ہوتا۔ HF ویلنگ فرائض خاص طور پر ایسے مواد کے بہت ہی نازک حصوں میں جوڑ بنانے کے لیے مناسب ہے جب تیزی سے سیل بنانا ضروری ہوتا ہے اور یہ کم وقت میں بہتر جوڑ بنانے کی اجازت دیتی ہے۔

فرائض کی کارکردگی اور رفتار: دیگر عام ویلنگ طریقوں کے مقابلے میں، HF ویلنگ کا سائیکل وقت معمولی طور پر اندر ہیٹنگ اور کولنگ وینٹیلیشن کی وجہ سے کم ہوتا ہے۔ یہ بات یہیں سے ثابت ہوتی ہے کہ HF ویلنگ میں عالی ہیٹ کانڈکٹیونٹی والے مواد استعمال ہوتے ہیں، جس سے پری ہیٹنگ سائیکل کو مکمل کرنے اور عمل کو جاری رکھنے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ دوسری طرف، سنتی ویلنگ، جو ٹیوب تا شیٹ کے معاملے میں سیٹ آپ اور عمل کے لحاظ سے بہت مفید ہوتی ہے، مخصوص طور پر مرکب ریلیشن شپ پیٹرنز اور موٹے سیکشنز کی ترکیب میں بہت زیادہ وقت لیتی ہے۔

متریل مناسبی: ہی فریکوئینسی (HF) ویلنگ اپنے ڈھکانوں سے مختلف ہے کیونکہ یہ کچھ مصالحے پیش کرتی ہے جو کچھ خاص مواد کے لیے مناسب ہیں۔ سب سے زیادہ نمایاں طور پر، HF ویلنگ غیر فerroاس میٹلز اور پلسٹکس کے لیے بہتر ہے، جبکہ عام ویلنگ کے طریقے سٹیل اور لوہے جیسے غیر پلسٹک میٹلز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ HF ویلنگ غیر-تماسی ہے، مواد کی تشویش یا نقصان کی امکانات کافی کم ہوتی ہیں، جس سے حساس چیزوں کے لیے استعمال کرنے کا وقت بہت مسرت انگیز ہوتا ہے جہاں کام کی دقت پر غور کیا جاتا ہے۔

محیطی اثرات اور سلامتی: سیکURITY اور的情况یاتی تاثرات میں بھی کچھ خاص فوائد ہیں جو HF ویلنگ کو سنتی رویوں سے الگ کرتے ہیں۔ HF ویلنگ کی صورت میں، تیز فریقونسیوں کی موجودگی کی وجہ سے چیلنجز پیش آتے ہیں اور اس لیے شیلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ عالمی ریڈیئیشن سے بچایا جاسکے۔ لیکن گیس ویلنگ میں ویلنگ کے دوران نکلنا ہوا دودھ یا ذرات کا انہالیشن شامل ہے، اس لیے مناسب وینٹیلیشن اور PPE کی ترسیل کو داخلی طور پر جائزہ لیا جاتا ہے اور بنایا جاتا ہے۔ دونوں پروسسز میں سیفٹی کے عملیات پر پابندی ہے، چاہے یہ خطرا مختلف ہیں ہر صورت میں۔