Wij zijn een professionele fabrikant |

ONZE PRODUCTIE

Hoogfrequent lassen en simultane snijtechnologie die wordt gebruikt in hoogfrequente zonnekleplasmachines voor auto's

Hoogfrequent lassen en simultane snijtechnologie die wordt gebruikt in hoogfrequente lasmachines voor vloermatten voor auto's.

Hoogfrequent lassen en simultane snijtechnologie die wordt gebruikt in hoogfrequente lasmachines voor vloermatten voor auto's.

Machinekenmerk: Tekenhoofdlasmachine: draaitafelmachine met één kop, pushermachine met één kop, handmatige schijfmachine met één kop.....

Machine eigenschap: Specialiseer voor het maken van autozonneklep.....

Belangrijkste kenmerken: Het keurt PLC en touch screen-besturing goed om het werk nauwkeurig te maken en vermindert de bedieningsmoeilijkheid......

Hoog rendement

Hoogfrequent lassen maakt gebruik van het elektromagnetische veld dat wordt gegenereerd door hoogfrequente stroom om het lasgebied snel te verwarmen en snel lassen te bereiken. In vergelijking met de traditionele lasmethode is het hoogfrequent lassen sneller en efficiënter en wordt de productiecyclus aanzienlijk verkort.
Energiebesparing en milieubescherming

Tijdens het hoogfrequente lasproces wordt de warmte geconcentreerd en is de energiebenutting hoog, waardoor onnodig energieverlies wordt verminderd. Tegelijkertijd produceert hoogfrequent lassen minder afvalgas en rook, wat gunstig is voor de bescherming van het milieu en de gezondheid van de werknemers.
Goede laskwaliteit

Door de zeer hoge verwarmings- en koelsnelheid in het hoogfrequente lasproces is de laskorrel klein, is de organisatie dicht, is de lasverbindingssterkte hoog en is de laskwaliteit stabiel en betrouwbaar. Tegelijkertijd kan hoogfrequent lassen de fase met een laag smeltpunt elimineren en het ontstaan van lasscheuren verminderen.
Hoge mate van automatisering

Modern hoogfrequent lassen kan een hoge mate van automatische productie bereiken, door middel van programmeercontrole van lasparameters, om een nauwkeurig en stabiel lasproces te bereiken. Dit kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de impact van menselijke factoren op de laskwaliteit verminderen.